熱鍍鋅設(shè)備過濾與分別機械是將液體與固體顆粒的混雜物進行分別的裝備。 該裝備包含的范圍較廣，但重要分為過濾機、分別機、過濾器、離心萃取機等幾大類，普遍運用在化工、石化、煤炭、冶金、食品、軍工等范疇，因此，隨著人民經(jīng)濟的增添， 熱鍍鋅設(shè)備分別機械的位置和作用越來越被人們所注重。運用在大型石化范疇的大型過濾與分別機械，對熱鍍鋅設(shè)備操作條件的請求個別都很刻薄，有的要在低溫、低壓下才能實現(xiàn)分別作業(yè)，現(xiàn)代電鍍離不開各種助劑，但對幾乎每天見到的助劑進行正確分類與命名，卻是一個值得加以思索的問題。
　　影響熱鍍鋅質(zhì)量的因素大致分為以下幾個方面：鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時間、提升速度以及工裝使用等方面。
　　1、鋅錠質(zhì)量：理論上講，含鋅量在98.5%以上的鋅錠都可以作為熱鍍鋅加工的鋅錠。國外的熱鍍鋅廠多采用PWG鋅錠，即含鉛量1%左右，含鋅量98.8%以上。國內(nèi)的熱鍍鋅廠多采用SHG鋅錠，純度大約在99.99%-99.995%。
　　2、鋅液成分：鋅液中能夠?qū)徨冧\質(zhì)量產(chǎn)生影響的化學成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。
　　3、鍍鋅溫度：溫度控制對于熱鍍鋅質(zhì)量、鋅耗、能耗、使用壽命都起到?jīng)Q定性的作用。人們習慣將熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅兩種。（常溫鍍鋅溫度在435度-460度，高溫鍍鋅溫度在500度左右）
　　4、浸鍍時間：先打去鋅槽的浮渣，等鋼件完全浸入，鋅灰在鋅槽表面形成，再一次除去鋅灰及浮渣，當鋅槽表面不再有鋅灰產(chǎn)生時，慢慢將鋼件移出鋅槽，從不再產(chǎn)生鋅灰為準通常在0.5-2分鐘之間即可。
　　5、操作速度：當鋼件浸入應(yīng)該在保證工件和人員安全的前提下盡量快速，這樣能保證整個鍍鋅件各個部分的薄膜厚度都是一樣的，起吊速度要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、長度的不同而采用不同的速度，一般情況起吊速度在1.5米/分就可以保證較好的鋅液回流和表面亮度。
　　6、工裝使用：熱鍍鋅的工裝對于鍍鋅的過程是很重要的，好的工裝可以大幅度提高產(chǎn)量和質(zhì)量，但工裝的設(shè)計要看鍍鋅件的種類而定，因此需要現(xiàn)場的設(shè)計制作，工裝的設(shè)計要考慮到產(chǎn)能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技術(shù)需求。
　　7、冷卻鈍化：鋼件在熱鍍鋅后做水槽的冷卻處理，冷卻水一般是自來水，鋼件自鋅鍋吊出以后要盡快冷卻，可保持工件的不變形。最佳溫度應(yīng)該在30度-70度，可在水中添加適量的表面活性劑，來提高鋼件的表面光澤度。
　　8、整修檢驗：將鍍好的制件按照要求和標準（國家標準GB/T 13912-2002）進行膜厚和外觀的檢驗，將鍍件表面附著的鋅灰、鋅渣等拋光，符合要求即可交檢出廠。